河南弘凯油脂机械有限公司,一家动物油设备,动物油熬油设备,精炼油设备的专业生产厂家,欢迎来电咨询
 
  • $

公告:

您所在的位置:首页 > 信息动态  > 新闻动态
浸出油车间里哪些因素影响蒸发,分七点来看
来源:www.hnshkjx.com 发布时间:2020/3/11 20:18:51

浸出油车间里哪些因素影响蒸发,分七点来看

蒸发流程在精炼油设备的浸出工艺中是非常重要的一个环节,要想有一个很好的蒸发效果,要对机器的因素,操作的因素和油料的因素综合考虑,并不是单一的因素造成的影响,今天我们来了解以下七点。

浸出油车间

一:混合油的进油温度
如果进油的温度不高,蒸发器的一部分仅仅起到了加热器的作用,这种情况,不能更好的形成升膜蒸发。如果进油的温度太高,在进料的时候,就已经气化了,就会发生气阻,对进料不太有利,也不能很好的形成液体薄膜,直接会让换热和蒸发效果受到影响。

 

二:混合油浓度
蒸发的目的,是让混合油的浓度越高越好,但是浓度升高,混合油的沸点也就跟着升高了,在这种高沸点的情况下,就需要有一个较高的气压。还有一点,这种情况下,还会影响毛油的质量。

还有就是不容易升膜,打个比方,经过开始的厂管蒸发器出来的混合油浓度很高,这种油就不好在第二个长管蒸发器中形成升膜。特别是在膜中溶剂蒸发剂蒸发干净之后,升膜就会发生减速或者停止,我们称为这个现象为干壁现象。这种情况我们能通过长管蒸发器的间接蒸汽来调控。


三:含杂量
含杂量指的是脂类,水分,磷脂等,这种杂物含量越少越好,因为杂质含量多了,会让油脂产生很多的泡沫,会造成液泛,还能让壁管结垢,让传热受阻,也会让油脂的颜色变深,质量下降。


四:蒸汽压力
压力越小,温差就会小,蒸发量也会跟着小,会让混合油脂进到蒸发器之后不能及时的气化,让管里的混合油不能沸腾,液膜就不易形成。如果压力高了,温差就会高,蒸发也快,液膜倒是有了,但是会迅速的气化遭到破坏,对传热蒸发不利。这时候的壁管,几乎被溶剂蒸发汽膜覆盖,不能被混合油液体润湿,让传热下降。还有一点就是,压力高了,油温就会升高,对毛油的质量不好。


五:蒸发量
产量合适,而且连续且稳定。让混合油在蒸发器里面的液位保持平衡。

 

六:蒸发设备
设备要没有结垢,没有泄露的情况。有些地方,他们的设备混合油前处理不好,让很多的杂质进入到蒸发器,大幅度的降低了蒸发工艺效果,还让蒸发器和换热器等部件大面积堵塞,这点要注意。

 

七:负压运作
负压值高了比较好,但是不能太高,太高的真空度也会造成液泛的情况发生。