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葡萄籽油精炼设备

经过了精炼油设备生产线加工后的葡萄籽油,颜色纯亮,气味芳香,营养价值非常高。我们弘凯机械生产的这套精炼葡萄籽油生产线,包含了从葡萄籽到精炼油成品出来的所有环节,有各种产量的机组,以下是它的加工流程。

精炼葡萄籽油生产线

对葡萄籽的压榨,得到毛油
制作葡萄籽精炼油,要先对葡萄籽进行毛油的提取,葡萄籽毛油可以通过压榨的方式得到。先要对葡萄籽进行筛选,然后用辊式破碎设备对其进行破碎,将破碎后的物料进行软化,再进行炒坯,得到了预制饼,再对其进行压榨,之后对得到的油进行简单的过滤,之后得到了葡萄籽毛油和油饼。
    

对葡萄籽毛油进行精炼加工
经过了以上对葡萄籽毛油过滤之后,其毛油里的含杂量还是非常的高,要先对其进行捞渣,然后再次的过滤,之后在混合罐内加入百分之0.2的硅藻土,经过混合后过滤,过滤之后毛油的含杂量在百分之0.12左右。

 

碱炼:碱炼流程使用浓度比较高的碱液,对色素和杂质起到比较高的吸附作用。刚开始碱炼时的温度控制在30到35度之间,碱炼接近完毕时候的温度应该为45到50度,碱液的质量在百分之12.6左右。刚开始碱炼的时候,加快碱炼的速度,碱液在5秒到10分钟内加完,加完之后,从开始的每分钟60的搅拌速度降到每分钟30,至于搅拌的时间,看油和皂角分离的状况来定,一般控制在半个小时到40分钟之间,结束搅拌之后,静置10到12个小时。在对皂角进行分离的时候,因为温度不高,油和皂角的粘性度很大,要通过两次来进行,进行过一次之后,停一个小时之后,再进行第二次的分离。皂角用盐析的方式进行加工,将中性油回收。

 

为什么水洗,要水洗几次
将碱炼输送到水洗罐,将温度上升到80到85度,然后以每分钟30的速度进行搅拌,软水的温度是85度,洗涤水用量在百分之10,然后加水15分钟,接着进行搅拌半个小时,搅拌停止之后,将其进行沉降一个小时,将废水排出去。这个流程,要进行两次,不同的是,第二次的沉降时间增加到两小时,然后将残余的皂角含量控制在百分之0.03以下,再将其送往干燥流程。记住,如果残余皂角量达不到这个标准的话,要再次进行一次水洗。

 

干燥注意事项
经过了以上加工之后的油脂,含水量在百分之0.3到0.5之间,干燥的时候要在真空状态下进行搅拌干燥,温度在90到100度之间,真空度在96.6kPa以上,从观察镜里看,如果没有水滴之后,再结束干燥。之后在真空的条件下,将冷却水通入,将其冷却到30度,然后将氮气加入破真空,再将冷却油排放掉,输送到结晶罐。

 

对葡萄籽油脱蜡的原因
因为葡萄籽油中含有蜡质,这种物质如果存在,油脂存放的时间长了,它们会被析出并沉到底部,影响其外观,所以要对其进行脱蜡。过程是将干燥油脂以每分钟10到15的速度进行搅拌,然后将硅藻土助滤剂加入,添加计量为油脂的百分之0.3,然后冷却到10到15度,在冷却的时候,速度要慢,一般通过24小时的冷却时间,然后养晶48个小时,让蜡质能够更大程度的被析出。

 

过滤
我们配有板框过滤机,将蜡质进行过滤,以滤布加上滤纸的形式,将过滤的压力控制在0.3MPa,得到的蜡油,再经过本机组的布袋过滤后,输送到脱臭罐。

板框过滤机


脱臭步骤
因为这种油脂的不饱和脂肪酸很高,在对其进行脱臭的时候,不要使用高温,因为高温会氧化。在脱臭锅里,先将温度提升到100度,条件为真空,然后用蒸汽进行搅拌,接着提升温度,让其达到180度到220度,将真空数值控制在98.6kPa以上,然后脱臭4个小时。脱臭完毕之后,即刻通入冷水进行真空冷却,将油脂的温度降至30到40度,再将氮气通入破真空,然后油脂再经过过滤器进行过滤后,得到成品的葡萄籽精炼油。

葡萄籽油

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